Waterdicht membraan thermoplastische verwerking

Jun 02, 2022

PVDF-producten verwerkingsmethoden

PVDF kan worden verwerkt door algemene thermoplastische verwerkingsmethoden zoals extrusie, spuitgieten, gieten, vormen en transfergieten.

(1) Extrusie

Pvdf-smeltsterkte met hoog molecuulgewicht is beter, kan worden geëxtrudeerd in een dunne film, plaat, buis, staaf en vermogensisolatiehuls, enz., Volgens de gebruikte apparatuur en de vorm van verwerkte producten, temperatuurregeling in de 210 ~ 290 graden Celsius, de vormtemperatuurregeling tussen 180 ~ 240 graden Celsius, moet de temperatuur strikt regelen kan de temperatuur niet maken over de langdurige smelttemperatuur. Extrusievormapparatuur kan de algemene schroefextruder kiezen.

(2) spuitgieten

Pvdf-smeltdebiet met laag molecuulgewicht is hoog, kan spuitspuitgietverwerkingsmethoden voor verwerking zijn, over het algemeen een algemene spuitgietmachine gebruiken, maar de cilinderzuiger, het mondstuk, enz. moet corrosiebestendig zijn op Ni gebaseerde legering.

(3) gieten

PVDF is geconfigureerd als een vaste inhoud van 20% oplossing, gieten op de aluminiumfolie, na 205 ~ 315 graden Celsius hotmelt, kan het water blussen worden gemaakt in een dikke 0,05 ~ 0,075 mm Continue taaie film,

(4) vormen

Over het algemeen worden PVDF-pellets voorverwarmd in een oven of voorverwarmingsoven, voorverwarmd bij een temperatuur van 215 tot 235 graden Celsius, en het voorverwarmde materiaal wordt vervolgens toegevoegd aan een voorverwarmde mal van 180 tot 195 ° C bij 14 MPa Druk, houddruk, houdtijd hangt af van de tijd die nodig is voor smelten en stromen. Dikwandige producten moeten worden gekoeld tot 90 graden Celsius onder de druk om te strippen, om te voorkomen dat het product een bel of vervorming van het vacuüm produceert.

(5) transfer molding

Over het algemeen het eerste gebruik van extruderplastic en vervolgens het materiaal getransporteerd naar de opslagtank, via de zuigerpomp naar het materiaal in de opslagtank in de mal en drukkoeling. Of het nu gaat om gieten of transfergieten, voornamelijk gebruikt om grotere, dikke wanddikte van het product te produceren.

(6) andere verwerkingsmethoden

Verwerking van PVDF kan ook worden geïmpregneerd, co-geëxtrudeerd, in lijn met de verwerkingstechnologie.


PVDF transfer membraan

PVDF is een zeer sterk, corrosiebestendig materiaal, meestal gebruikt om waterleidingen te maken. PVDF-membranen kunnen eiwitten binden en kleine fragmenten van eiwitten scheiden die oorspronkelijk werden gebruikt voor eiwitsequencing omdat het nitrocellulosemembraan afbreekt in het Edman-reagens, dus PVDF wordt gezocht als vervanging, hoewel het PVDF-membraan bindt De efficiëntie van het eiwit is niet hoog voor het nitrocellulosemembraan, maar vanwege de stabiliteit, corrosiebestendigheid maakt het ideaal voor eiwitsequencing en is tot nu toe gebruikt. PVDF-membraan en nitrocellulosemembraan kunnen een verscheidenheid aan kleurings- en chemiluminescentiedetectie zijn, maar ook een breed scala aan toepassingen. Dit PVDF-membraan, gevoeligheid, resolutie en eiwitaffiniteit in het fijne proces dan het conventionele membraan zijn hoog, zeer geschikt voor eiwitdetectie met een laag molecuulgewicht.

Het gebruik van PVDF-membraan vóór, moet echter eerst voorbehandeling met watervrije methanol en vervolgens in de overdrachtsbuffer in een goede balans worden gebruikt (PVDF-membraan met methanolbel is ontworpen om de PVDF-film boven de positieve groepen te activeren, waardoor het gemakkelijker wordt met een negatief geladen eiwit). Na voorbehandeling van pvdf-membraan in de transferfilm kunt u zonder methanoltransferbuffer gebruiken. Het gebruik van NC-film, en sommige moeten watervrije methanolbehandeling gebruiken, en sommige hoeven geen goede overdrachtsbufferbalans te gebruiken, kan een goede zijn.

Lithium-ijzerfosfaatbatterij met aceton opgelost PVDF (polyvinylideenfluoride) wanneer het effect niet goed is.


Zestien. PVDF piëzo-elektrische filmsynthesemethode

Vinylideenfluoride als grondstof van polymerisatie. PVDF piëzo-elektrische film wordt bereid door PVDF-hars op te lossen in dimethylformamide, bereid in 1% ~ 10% oplossing, gezuiverd door ontschuiming na gietmethode, geplaatst in vacuümdroging, gemaakt van 150μm dikte Van de film. Door middel van uniaxiaal georiënteerde stretching is de moleculaire keten georiënteerd op een hoge mate van oriëntatie en wordt de oriëntatieoriëntatie gefixeerd om een β-type kristalfase te vertonen.


Zeventien. PVDF piëzo-elektrische filmprestaties

PVDF is een organisch piëzo-elektrisch materiaal, ook bekend als piëzo-elektrisch polymeer. De voordelen van dergelijke materialen en hun materialen zijn flexibel, lage dichtheid, lage impedantie en hoogspanningsconstante (g), enz., En de ontwikkeling is zeer snel, de toepassing van akoestische ultrasone meting onder water, drukdetectie, ontstekingsdetonatie enzovoort. Het nadeel is dat de piëzo-elektrische spanningsconstante (d) zo laag is dat deze als actieve emissieomvormer sterk beperkt is.


Misschien vind je dit ook leuk